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廢舊塑料顆粒機生產(chǎn)都是需要什么輔機

廢塑料顆粒機設備都是有什么輔助設備

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    塑料顆粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直 裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝 置。擠出機組的用途不同其選 配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣 擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過 高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講,其主要作 用在于烘干 纜芯,防止由于 氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止 擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力 的作用。在擠塑料過程中,預熱可消除冷線進入高溫機頭 ,在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導致 擠出壓力的波動,從而穩(wěn)定 擠出量,保 證擠出質(zhì)量。 擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量并 保證升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可。

控制系統(tǒng)

    塑料顆粒機的控制系統(tǒng)包括加熱 系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率, 并能使主輔機協(xié)調(diào)工作; 檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。

冷卻裝置

    成型的塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根 據(jù) 水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結(jié) 晶高聚物而言,因驟熱冷 卻,易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi) 應力,導致使用過程 中產(chǎn)生龜裂,一般PVC 膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫 度的水,使制品逐漸降溫定型,對PEPP的擠出就采用緩冷進行,即經(jīng)過  熱水、溫水、冷水三段冷卻。

校直裝置

    塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠 出中,護套表面 的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機組中的校直 裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分 為單滑輪和滑輪組);絞輪式, 兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平 式和垂直式)等。

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