塑料造粒機使用產生的異常情況及怎么維修
塑料造粒機缺點和反常現象最終在顆粒的質量上集中反映出來。
一、怎樣克服產品擠出不足 產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。
①設備原因:a.料斗中斷料:b.料斗縮頸部分或全部堵塞;c.加料量不夠;d.加料控制系統操作不正常:e.注壓機塑化容量大小:f.設備造成的注射周期反常。
②擠出條件原因:a.注射壓力太低;b.在擠出周期中注射壓力損失太大;c.注射時間太短;d.注射全壓時間太短;e.注射速率太慢:f.模腔內料流中斷;g.充模速率不等;h.操作條件造成的注射周期反常。
③溫度原因:a.提高料筒溫度;b.提高噴嘴溫度;c.檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統;d.提高模溫;e.檢査模溫控制裝置。
④模具原因:a.流道太小;b.澆口太小;噴嘴孔太小;d.澆口位置不合理;e.澆口數不足:f.冷料穴太小;g.排氣不足;h.模具造成的注射周期反常。
⑤物料原因:物料流動性太差。
二、顆粒缺點可分成下列幾點:
一、品注射不足;
②產品溢邊;
③產品凹痕和氣泡;
④產品有接痕;
⑤產品發脆;
⑥塑料變色;
⑦產品有銀絲、斑紋和流痕;
⑧產品澆口處渾濁;
⑨產品翹曲和收縮;
⑩產品尺寸不準;
⑪產品粘貼模內;
⑫物料粘貼流道;
⑬噴嘴流延。下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。
三、塑料造粒機怎樣克服產品飛邊溢料,產品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
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